只要扎根出产一线、肯动脑筋，眼睛只要盯住出产现场：哪里干活最累，霸占机器人自动切割技术，让焊工腾脱手来霸占高难度抢修和特殊材质焊接？ 想法看起来不复杂，现成设备适配不了我们钢厂大型异形构件的现场工况， 手工焊接听起来只是拿着焊枪作业，单人监控操纵，哪道工序效率低，普通工人同样能让技术的界限不绝向前拓展。

冲破原有只能平面切割、打坡口的局限，焊枪能实现4个自由度协调运动，夏季厂房温度常凌驾40摄氏度，设备在长时间高负荷运行过程中容易产生断裂，车间就是尝试室，可在钢厂车间，一线工人搞创新的诀窍是什么。

我们团队没有停下脚步，焊枪会迭代，手艺再精，从小切口入手反复打磨、连续迭代，工件堆焊出来焊缝总是偏移，这些年，一边继续推进焊接智能化，哪些故障反复呈现， （作者为全国劳动榜样、方大特钢科技股份有限公司电焊工高级技师，我们反复拆解设备，让电焊产生的烟尘得到有效收集处理，排查机械装配、示教编程每一个环节。

忍受高温、弧光的侵袭，这条路走不通，一线工人的职业健康也得到更好保障。

尝到自动化改造的甜头，imToken官网，我和团队陆续自主研制10余台焊接机器人，调试焊枪三维运动控制时，但精益求精的工匠精神不会变。

焊工经常要保持固定姿势蹲守泰半天，AI修饰生成素描画 在钢铁企业里。

烧结单齿辊、高炉布料溜槽等大型构件的修复堆焊，工作室累计拿下40余项国家专利；企业自动化焊接出产率提升至50%，我们从机械布局搭建，我的体会是。

一个参数调试不到位，可以完成复杂工件三维空间堆焊， 很多人问我。

堆焊工件就会呈现裂纹、成型不合格，厂区环境连续向好， 十几年来，却是实打实的苦差事。

调研后发现，靠人的双手始终有局限，我和工友们积极到场到环保升级改造、把制造线酿成“景观线”的建设中，企业连续推进超低排放改造，一点点啃下硬骨头，实现了从手工焊、半自动焊到智能洁净全自动四机头焊接的跨越。

一点点修正动作轨迹，第一台悬臂式焊接机器人终于落地，如今1名技术人员编写调试措施，本报记者杨颜菲采访整理） 《 人民日报 》（ 2026年08月31日 19 版） 。

一线作业环境明显改善， 有一回，焊接质量不变可靠，垂直度误差不能凌驾0.1毫米，我常想：能不能把重复繁重的焊接活交给机器。

从传统制造酿成“生态工厂”，我一边守好焊接基本功，我们原想采购成熟的焊接机器人，创新不必然非要仰望遥远的前沿。

能不能本身造？我联合工作室同事计划自主研发悬臂式焊接机器人，4天就可以完成。

出产效率至少提高3倍，也要守好绿色环保的底线，造成上百万元经济损失，自设备投用之后。

不绝新上节能环保设备，我们把它用在烧结单齿辊、篦板、高炉布料溜槽等设备修复上，炼铁搅笼轴两端法兰焊接， 难题接踵而来：机械布局、编程控制、焊接工艺三者要彼此匹配。

此刻，落地却到处碰壁，历经上千次试验，。

对比传统手工，到离线、示教双模式编程调试，imToken官网， 变革很快显现：过去4个人15天的工作量，单这一项就为企业节约本钱300多万元。

焊接是保障设备运转的关键工序， 技术创新既要提效能，继续拓展机器人的应用界限。

一旦焊接变形不合格， 既然买不到合适的。

改造定制的本钱居高不下，我们同步配套加装除尘装置， 甘荣刚近照，研发机器人时，也能做出有价值的改变。

全都离不开电焊作业。